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短应力轧机
短应力轧机
短应力轧机

主导机型——棒材、线材和型钢生产线;

主要特点——应力回线短,弹性变形。??甯斩雀,快速更换;

一、机芯组成:

棒线材轧机轧机机芯主要由辊缝调节装置、轧辊辊系、拉杆装配、轧机机座、导位梁等组成。为了防止轧辊的轴向窜动,上下轧辊均在操作侧设置了防止轧辊轴向窜动的装置。

1、辊缝调节装置:由液压马达、传动轴、传动侧和操作侧蜗杆蜗轮副以及锥齿轮副等组成。传动侧和操作侧各有1对蜗杆蜗轮副,蜗杆蜗轮副两侧各有一对锥齿轮副,在轧机4根拉杆的上端各套装一个锥齿轮,液压马达通过蜗杆蜗轮副、锥齿轮副驱动拉杆转动,拉杆通过轴承座内置丝母带动轧辊上下移动。单个轧辊轴承座内置丝母左右旋向相反,上下轧辊轴承座同侧内置丝母螺纹旋向相反,上下轧辊反向升降,以形成辊缝对称调节。轧制线固定,减少了生产事故,提高了轧机作业率。传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱之间的传动轴上设置了离合器,便于单侧调整辊缝,以保证上下轧辊水平。

2、轧辊辊系:由轧辊、四列短圆柱轴承、止推轴承和轴向调节装置等组成。各轧辊传动侧和操作侧分别由一只四列短圆柱轴承作径向支撑,轧辊操作侧装设一只止推轴承承受轧辊的轴向载荷。上轧辊操作侧设轴向调节装置,轴向调节装置采用内藏式结构,由蜗杆、蜗轮、前后双螺纹副组成;手动旋转蜗杆,蜗轮带动止推轴承、四列短圆柱轴承内圈、动迷宫、上轧辊等一起作轴向移动。

3、拉杆装配:由轴承座、拉杆、中间支承座等组成。轴承座内置丝母,通过固定在4 个中间支承座中的4 根拉杆将上下轴承座联结在一起。上下轧辊采用弹性阻尼体(寿命半年)减振器平衡,可消除丝母和拉杆之间的螺纹间隙。由于取消了轧机牌坊,应力线由于拉杆和轴承座内置丝母的连接,缩短了应力线长度,减小了轧机的径向弹跳。拉杆联接的轴承座使轧辊轴承的受力状态更合理,因此提高了轴承的承载能力,延长了轴承的使用寿命,使轧辊轴承运行更稳定。短应力轧机相较其它机型轧机的刚度、轧制精度更高。

4、轧机机座

焊接件,结构紧凑,刚性、强度高。

5、导位梁

a、固定导卫;

b、径向、轴向有调节功能;

c、导位梁上带上、下轧辊的喷水管。

二、主要常用机型:


型号参数

650

550

450

350

开口度

最大(负荷)

740

630

490

390

最。ǜ汉桑?/span>

620

520

410

330

轧辊辊颈

300

280

230

200

辊身长度(mm)

760

760

700

650

最大轧制力(kN)

3100

2800

2300

1500

机架横移量(mm)

785

±350

±325

±300

轴向调整量(mm)

±4

±4

±3

±3

 

三、特点:

1、压下装置:

配有大速比人工调节装置,使调节更省力、更容易;

2、轧机机架:

改进型机架与新型框架式导卫装置配合使用,使轧机稳定更好、刚性更高。

3、轧辊辊系:

具有轴向调节装置;

带有轴向定位装置,无轴向窜动;

4、拉杆装配:

采用主螺母和副螺母的双螺母结构形式,依靠平衡件(蝶簧或阻尼体)产生的平衡力来消除压下拉杆与主螺母之间的螺纹间隙,提高轧制精度。

采用球面垫结构,在轧机轧制过程中辊箱能自适应,使轴承受力分布更均匀,轴承寿命可以显著的提高;

5、新型框架导卫装置:

新型框架式导卫装置具有上下夹持功能,使导卫固定更为牢靠;

框架与机架刚性连接使轧机本体更牢靠,更耐受冲击力;

由于导卫框架的使用,减少机架约束点,使轧辊装拆变的更加方便。

6、可实现快速换辊,大大提高轧机作业率。

平立轧机机列

棒线材万能轧机

换辊机械手

轧机平立翻转装置(电动)

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